亚克力(PMMA、有机玻璃) 是一种热塑性材料,广泛应用于各个领域,包括 标牌、POP、物品个性化、装饰 和 工业.
它的多功能性、轻便性、透明度和抗紫外线性使其成为 室内和室外 应用中玻璃的首选替代品。
亚克力精密加工主要采用两大技术: CO2 激光和机械雕刻与切割。
无论是使用二氧化碳激光切割机还是亚克力雕刻机,每种技术各具独特优势。
在下面了解更多 亚克力的特性、 二氧化碳激光切割机 和机械式亚克力雕刻机之间的区别、实现高品质加工的 理想方案 ,以及 该领域最常见的问题 。
二氧化碳激光设备因其 精度高 、 速度快而被广泛用于亚克力雕刻和切割。
专家建议: 30W 激光功率可切割厚度达 8 毫米的材料,而 60W 型号则可轻松切割厚度达 10 毫米的材料。这项技术非常适合对视觉质量要求较高的应用,尤其是在使用亚克力激光雕刻机时。
刻宝提供各种亚克力激光和机械材料,全面覆盖亚克力雕刻和切割应用。
了解更多信息:
Gravotech 专业技术:在我们的在线目录中了解我们全系列的雕刻材料并联系我们! |
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当涉及激光雕刻和切割时,某些配件在处理亚克力时非常有用:
| 二氧化碳激光切割机 | 机械 |
使用类型 | 雕刻和切割 | 雕刻和切割 |
切割光洁度 | 边缘清洁、抛光 | 边缘可能需要后处理(抛光或打磨) |
雕刻深度 | 浅层(对比/白色雕刻) 或半深(十分之几毫米) | 深层(可达几毫米) |
精度 | 非常高(精细细节) | 高(刻字),但取决于所使用的刀具 |
速度 | 雕刻速度非常快,切割速度稍慢 | 雕刻和切割总体较慢 |
最大加工厚度 | 最大 20 毫米,取决于功率 | 更厚的材料取决于所使用的刀具 |
适用于 | 普通标牌、个性化物件、装饰品或照片雕刻 | 高端标牌,如专业标牌、着色深雕、技术部件 |
刻宝 专业技术: 若您想深入了解这两种技术的区别,请查阅我们的专业对比指南!
亚克力有两种主要类型: 铸造 和 挤压,每种类型都具有影响其雕刻和切割性能的特定属性。
铸造亚克力: 通过在模具中聚合获得的材料,具有不规则的分子结构。
建议用于 精确 、 高对比度的雕刻。
挤压亚克力: 通过挤压制造,厚度更均匀(公差约为 5%),结构更致密。
它是 边缘光滑的 均匀切割的理想材料。
在刻宝, 双层激光材料 通常由挤压亚克力 制成,厚度公差更大。单层材料 ,例如亚克力系列, 采用铸造工艺 以提高其雕刻质量。
亚克力广泛用于制作耐用、美观的标牌。具有抗紫外线和耐候性,非常适合室内和室外使用。
应用实例:
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通过雕刻和切割,亚克力可以变成独一无二的定制物品。
其优雅的外观使其成为礼品和奖品的理想材质。
应用实例:
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亚克力因其美学品质和易于成形而备受青睐。它可用于设计现代、可定制的装饰元素。
应用实例:
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雕刻 | 切割 | |
动力 | 10 - 30% | 80 - 100% |
速度 | 80 - 100% | 根据厚度确定,但一般在10%以下 |
分辨率(DPI) | 300 至 600 DPI | - |
散焦 | +1 至 +2 mm以获得均匀的磨砂效果 | 切割厚度的 ⅓ |
排烟 | 低,足以限制粉尘沉积*。 |
*亚克力切割机产生的粉尘相对较少,但主要是有气味的气体。抽风机的活性炭过滤器可以过滤异味。烟雾通过过滤器的速度越慢,除臭程度就越高,排出的空气就越无味。
联系我们的专家✅切割前不要撕掉塑料保护膜 以避免留下烟迹并方便清洁。
✅根据亚克力的类型调整速度 铸造亚克力密度较大,因此需要较低的速度,而挤压型亚克力则可以更快地切割。
✅选择针式平台 或如果没有,可以使用蜂窝台进行切割,以尽量减少待切割材料背面的光束返回。
✅雕刻时,保持低功率,并 通过调节速度来调整雕刻效果 ,以免亚克力过热,从而保持均匀的表面效果。
✅雕刻和切割时,在 二氧化碳激光切割机 上使用激光喷嘴,以保护镜头免受烟雾和灰尘的影响。
✅在生产前 对边角料进行测试,以调整参数,使其尽可能接近预期效果。
在透明亚克力材料上,反向雕刻(在材料背面)可获得更好的视觉效果
✅对于 厚度超过 6 毫米的切割,4 "镜片可使切割更平滑、更直。
了解我们关于如何选择激光透镜的指南?
❌切割速度太慢: 切割时,亚克力激光切割机要充分加热切割边缘,使其熔化并融合在一起。
❌雕刻功率过高: 功率过高时,雕刻的精确度会降低,造成不规则的效果,可能会出现线条或条纹。
❌没有排烟装置: 雕刻或切割产生的灰尘可能会沉积在材料表面并留下痕迹。高效的抽排系统可快速排出这些残留物。
雕刻 | 切割 | |
铣刀类型 | 锥形铣刀:深雕刻钻石铣刀:抛光、高光处理圆头圆柱铣刀:透明处理 | 带 1 或 2 个齿的直铣刀 |
转速 | 18,000 至 30,000 转/分 | 20,000 至 24,000 转/分钟 |
切割深度 | 浅雕刻: 0.1 至 0.3 毫米 深雕刻: 0.5 至 1.5 毫米 | 1 至 3 毫米,取决于工具 |
✅用紧固件和和 Gravogrip™ 固定亚克力板,以 防止振动 并 确保精确雕刻。
✅空气冷却 可限制 切屑和刀具加热,防止材料熔化。
✅避免雕刻深度过深 以 保护材料。
✅测试进给速度 在速度和精度之间找到正确平衡。
✅切割后,可对亚克力材料进行 精细打磨或火焰抛光 ,使其边缘光滑。
联系我们的专家❌不合适的刀具: 出现毛刺的风险很高,并且最终成品不符合预期。
❌进料太快: 材料有熔化和加热的风险。进给太快可能会导致刀具卡住或断裂。
❌夹紧不足: 存在板材振动的风险,导致雕刻效果变差,甚至刀具断裂。
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![]() | 常见问题:我们专家最常问的 6 个问题 |
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铸造亚克力因其均匀的磨砂效果,更适合激光雕刻。它的厚度公差更大。
挤压 亚克力更适合激光切割,边缘光滑。然而,雕刻时对比度较低。
有机玻璃是亚克力的一个品牌名称。从技术上讲,它们是 同一种材料 : PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)。
亚克力可以在局部加热后弯曲,通常使用热丝。不过,也可以 用聚焦几毫米的低速激光进行弯曲。必须先加热,然后手动或在夹具中成型。建议使用挤压亚克力,以获得最佳弯曲效果。
磨砂效果是通过 激光雕刻实现的,使用低功率、高速度和轻微散焦。
不可以,二氧化碳激光可以改变亚克力表面,但不会改变其颜色。
要添加颜色,您需要使用彩色亚克力或涂抹雕刻后涂料,例如Gravolaque。
材料固定不牢或进给调整不正确可能会导致雕刻模糊或不规则。确保亚克力材料固定牢,并测试较慢的进料速度。
您是否有特定的项目或想在自己的样品上验证可行性?
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