在机械雕刻中,雕刻的质量很大程度上取决于正确使用刀具。鉴于材料、数控雕刻机和应用的多样性(雕刻、蚀刻或切割),这种选择似乎很复杂。让我们引导您了解如何根据您的需求和设备选择合适的雕刻钻头。
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雕刻刀具或铣刀是一种通过高速旋转进行工作的切割工具,用于在各种材料上的雕刻和切割。
这种运动会以切屑的形式去除材料层,从而形成凹槽、轮廓、切口,甚至细致精确的雕刻。
雕刻和切割刀具由以下部分组成:
两种主要的刀具合金
主要有两种 CNC 刀具类型,即钢和硬质合金(钨钢)。
钢赋予铣刀一定的硬度,因此具有很高的耐磨性和耐热性。这样,它们就能保持强度和切割能力。
而用钨钢制成的刀具则异常坚固耐用。这类 CNC 刀具类型尤其适用于雕刻和切割最坚硬的材料。
Gravotech刀头
首选钨钢刀具。它们非常适合坚硬的材料和高精度的应用,因为它们更耐用。
为了满足特定的雕刻或切割需求,并适应所有项目和材料,切割和雕刻铣刀有着不同的形状。
尖刀
它们能刻出 V 形凹槽,可清晰地雕刻极小的字符,并通过边缘的上升和加宽呈现出典型的雕刻美感。
平底或圆底筒刀
这种刀具可雕刻出边缘平直的凹槽,雕刻纹路会随刀具的形状(圆底或平底)而变化。
¼ 圆刀
它们能雕刻出锥形凹槽。它们的形状使其具有很强的耐用性,可雕刻硬度高达 60HRC 的硬质金属。它还能雕刻出精细的轮廓,同时有着良好的切屑间隙。
螺旋和螺纹刀
专门用于切割,其螺旋形轮廓可促进排屑,在高速切削时改善切割质量。
注意,这里仅包含了与Gravotech机器兼容的大多数铣刀。所有刀具型号都可在我们的目录中找到。
雕刻铣刀的刃数越多,切割就越精细均匀。
另一方面,这种精细水平会影响材料的清除,从而延长清除时间。
相反,刃数越少,排屑越快,但缺点是精度较低。
这种情况下,需根据加工材料和项目的精度要求推荐雕刻钻头。
虽然刀具可以处理不同尺寸的项目,但不同的配置也需要选择合适的刀具。
您需要考虑以下参数:技术(雕刻、切割或其他)、材料类型或数控雕刻机款式。
无论是精雕细刻还是切割较厚的材料,雕刻钻头的功能都是由其形状决定的。
因此,刀具的选择部分取决于其用途:雕刻、切割、加工或钻孔。
雕刻(铣刀) | 切割和钻孔(切割刀具) | |
刀具形状 |
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并非所有刀具都适用于所有材料。
如果您的项目涉及雕刻和切割以下材料,则需要选择某种 CNC 刀具类型:
双层塑料 | 塑料 | 亚克力 | 软金属 | 硬金属 | 玻璃 | |
尖刀 | 雕刻 | 雕刻 | 雕刻 | 雕刻 | - | - |
平底或圆底筒刀 | 雕刻 | 雕刻 | 雕刻 | 雕刻 | - | - |
¼ 圆刀 | - | - | - | 雕刻 | 雕刻 | |
45° 和 15° 锥刀 | 切割 | 切割 | 切割 | 切割 | - | - |
螺旋和螺纹刀 | 钻孔 | 钻孔 | 钻孔 | 钻孔 | - | - |
钻石刀 | - | - | - | - | - | 雕刻 |
要选择适合您数控雕刻机的雕刻铣刀,首先必须查看兼容的刀具直径。
事实上,每台机器只支持几种刀具直径。为此,Gravotech提供了多个系列的雕刻铣刀。TwinCut,OneCut,PerCut 和钻石刀,可为不同用途提供不同的直径。
TwinCut解决方案(直径为4.36mm) 是用途最广泛的。该系列的刀具可使用同一个刀杆,刀头可互换。它们由钨钢制成,涵盖所有切割和雕刻应用,支持从塑料到金属(包括不锈钢和贵金属)的所有材料。
OneCut系列(直径有3.17、4.36和6.35mm) 提供钢刀头或钨钢刀头,几乎与所有的Gravotech机器兼容。
PerCut系列(直径有3、4和6mm) 旨在满足生产率和耐用性的需求。它们是短刀具,针对使用高频夹具或主轴的应用。
钻石刀系列 被分为OneCut和TwinCut系列中,以便与符合其用途的机器更好地兼容。这些刀具集合了精致与精确,适用于刻划雕刻项目,尤其是在金属和玻璃上的雕刻。它们的作用是挤压材料,而不是去除材料,这种技术非常适合制作简单、精细、无切屑的标记。
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