激光雕刻,打标和切割不仅用于工业领域,也用于零售、工艺(产品定制)和广告标牌。
从激光源到材料,还有激光雕刻机,发现您业务的可能性。
激光打标和激光雕刻技术常用于个性化物品、标识标牌或在工业中标记零部件。它们的主要优点是:在各种材料上的标记效率高,效果持久美观。
然而,它们在几个方面存在差异:与材料的相互作用、外观和效果的持久性。
在雕刻方面,“台面激光机”或“激光工作站”都可以在不同的材质上标记形状、图形、图像和文字,logo。有#两种工艺。
激光切割,则是一种热分离工艺,激光经过并切割出定义好的几何形状(字母、标识、标签、模型、物件等),然后进行雕刻。除了金属除外,激光机可以切割多种材料,包括木材、皮革、纸板、橡胶、硅胶、纺织品、塑料等。
无论何种应用,要安全使用激光雕刻机,都有一个标准,根据对用户的危险程度从高到低划分为四个类别。这些分类被称为激光等级,其构成如下:
CO2 激光雕刻
CO2 激光雕刻是一种标记和切割技术,广泛应用于各行各业,主要用于标记@有机材料。
它主要依靠二氧化碳(CO2)激光束进行精确细致的标记。
CO2 激光雕刻机的优势在于其多功能性。可调节的参数设置使其能够切割多种材料,这也是它的优势所在。
DPSS 激光
DPSS 激光是二极管泵浦固态激光的简称,它利用谐振腔原理,结合#泵浦能量#产生激光。
有几种激光源属于此类:
光纤激光通过光纤引导光束和增压泵浦。凭借光束的质量和优化的对焦(精确聚焦),这种技术可实现高分辨率雕刻。
在生产方面,光纤激光冷却效率高,结构紧凑。
MOPA 激光可以模仿传统光纤激光的长脉冲和传统固态激光的短脉冲。它能以更快的速度实现同等质量的打标。
该技术与许多项目兼容。而且反应适中(燃烧、熔化、加热等)。
并非所有材料和激光源都能相互兼容,这取决于它们是有机材料、塑料还是金属。
对于有机材料的打标,我们更倾向于使用 CO2 激光,塑料(Gravoply)或 PMMA 也是如此,它们可以使用 CO2 激光进行切割和雕刻。对于金属打标,最适合的光源#(光纤亦或混合激光#)取决于所需的效果。
木材是激光切割和雕刻的常用材料。
为了保持雕刻品的特性,我们建议使用 CO2 激光雕刻机。这样您就可以在之后涂上清漆或油漆。
金属上的激光雕刻在不损坏材料的情况下产生永久的、高对比度的标记。
对于此类项目,我们建议使用未经加工、电镀、喷漆或镀层的金属表面。
玻璃上的激光雕刻也可用于个性化项目(窗饰、玻璃面板等)。
这种技术之所以广受欢迎,是因为其质量效果,在不损坏材料的情况下增强了物件效果。
不同类型的激光雕刻机适用于各种应用和用途。例如,生产线、车间或独立商店的需求各不相同。
因此,我们将用于激光工作站和集成式激光的振镜技术与用于台面激光机的机架式技术区分开来。这种区别有助于根据生产环境和雕刻物体的尺寸来选择设备。
激光工作站是一种适用于任何空间的设备,从工厂到商店。
激光工作站使用振镜技术,有 4 种不同的激光源:
雕刻是通过一组反射镜以极快的速度反射激光束来实现的。
它们可用于多种场合,如工厂、机械臂、车间、办公室、独立商店等。
这种雕刻机速度快、精度高,主要用于打标和雕刻小物件。
适用于狭小空间的激光机
台面激光机沿着三轴#逐行雕刻:水平轴 (X)、垂直轴 (Z) 和深度轴 (Y)。这种技术可确保#干净的#切割或雕刻。
刻宝提供的台面激光机配有 CO2 或光纤激光源,或同一个激光机内配有这两种光源。
它们适用于较小的空间,如车间、工厂、办公室或商店。
这是一种速度较慢的激光雕刻机,精度不高,但加工幅面较大。
生产线集成式激光机
集成式激光机使用振镜技术。
刻宝可提供 4 种激光源:
一般来说,这些激光雕刻机多用于工业领域(生产线、工厂、机械臂......),对零部件进行打标。其打标目的是为了进行标识和追溯。
要驱动这些不同的激光雕刻机,您需要具有 CAM(计算机辅助制造)功能的激光雕刻软件和控制器。这对于创建路径、控制机器和发送指令文件(G 代码)至关重要。您还可以使用 CAD(计算机辅助设计)或 DAO(计算机辅助制图)软件来设计、绘制和指定要雕刻的图案和文字。
刻宝提供三种软件,用于管理集成式激光机,台面激光机或工作站:
从机器技术到解决方案,激光雕刻#已融入众多使用环境。如今,激光雕刻可适用于多种材料、需求和应用,保证了适合各类项目需求的效果。
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